ម៉ាស៊ីននៃ extruder ប្លាស្ទិចគឺ extruder ដែលមានប្រព័ន្ធ extrusion ប្រព័ន្ធបញ្ជូននិងប្រព័ន្ធកំដៅនិងត្រជាក់។
1. ប្រព័ន្ធ extrusion
ប្រព័ន្ធ extrusion រួមមានវីស, ធុង, hopper, ក្បាល, និងផ្សិតមួយ។ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានផ្លាស្ទិចចូលទៅក្នុងការរលាយឯកសណ្ឋានតាមរយៈប្រព័ន្ធ extrusion ហើយត្រូវបានបន្តដោយវីសក្រោមសម្ពាធដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការ។
⑴Screw: វាជាផ្នែកសំខាន់បំផុតនៃ extruder ដែលទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងជួរកម្មវិធី និងផលិតភាពរបស់ extruder ហើយត្រូវបានផលិតឡើងពីដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងច្រេះ។
⑵ ស៊ីឡាំង៖ វាជាស៊ីឡាំងដែក ដែលជាទូទៅផលិតពីធន់នឹងកំដៅ កម្លាំងបង្ហាប់ខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ខ្លាំង ដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងការច្រេះ ឬបំពង់ដែកសមាសធាតុដែលតម្រង់ជួរដោយដែកលោហធាតុ។ ធុងនេះសហការជាមួយវីសដើម្បីដឹងពីការកំទេច ការបន្ទន់ ការរលាយ ផ្លាស្ទិច ការហត់នឿយ និងការបង្រួមផ្លាស្ទិច ហើយបន្តដឹកជញ្ជូនកៅស៊ូទៅប្រព័ន្ធផ្សិត។ ជាទូទៅប្រវែងនៃធុងគឺពី 15 ទៅ 30 ដងនៃអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាដូច្នេះថាផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបានកំដៅយ៉ាងពេញលេញនិងប្លាស្ទិចជាគោលការណ៍។
(3) Hopper: ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានតំឡើងនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃ hopper ដើម្បីកែតម្រូវ និងកាត់ផ្តាច់លំហូរនៃសម្ភារៈ។ ផ្នែកម្ខាងនៃ hopper ត្រូវបានបំពាក់ដោយរន្ធមើល និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ការក្រិតតាមខ្នាត។
⑷ ក្បាលម៉ាស៊ីន និងផ្សិត៖ ក្បាលម៉ាស៊ីនផ្សំពីដៃអាវខាងក្នុងធ្វើពីដែកលោហធាតុ និងដៃអាវខាងក្រៅដែកកាបូន។ មានផ្សិតបង្កើតនៅខាងក្នុងក្បាលម៉ាស៊ីន។ កំណត់ និងផ្តល់ឱ្យប្លាស្ទិចនូវសម្ពាធផ្សិតចាំបាច់។ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបង្រួម និងបង្រួមនៅក្នុងធុងម៉ាស៊ីន ហើយហូរចូលទៅក្នុងផ្សិតនៃក្បាលម៉ាស៊ីនតាមរយៈបន្ទះតម្រង porous តាមបណ្តោយបណ្តាញលំហូរជាក់លាក់មួយតាមរយៈកនៃក្បាលម៉ាស៊ីន។ គម្របបំពង់ក្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅជុំវិញខ្សែស្នូល។ ដើម្បីធានាថាផ្លូវលំហូរផ្លាស្ទិចនៅក្នុងក្បាលម៉ាស៊ីនមានភាពសមហេតុផល និងលុបបំបាត់មុំស្លាប់នៃផ្លាស្ទិចកកកុញ ដៃអាវ shunt ត្រូវបានដំឡើងជាញឹកញាប់។ ដើម្បីលុបបំបាត់ការប្រែប្រួលសម្ពាធកំឡុងពេលបញ្ចោញផ្លាស្ទិច សង្វៀនស្មើសម្ពាធក៏ត្រូវបានដំឡើងផងដែរ។ វាក៏មានឧបករណ៍កែ និងកែតម្រូវផ្សិតនៅលើក្បាលម៉ាស៊ីនផងដែរ ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការកែតម្រូវ និងកែតម្រូវការប្រមូលផ្តុំនៃស្នូលផ្សិត និងដៃអាវផ្សិត។
យោងតាមមុំរវាងទិសដៅលំហូរនៃក្បាលនិងខ្សែកណ្តាលនៃវីសនោះ extruder បែងចែកក្បាលទៅជា beveled head (មុំរួមបញ្ចូល 120o) និងក្បាលមុំខាងស្តាំ។ សំបករបស់ក្បាលម៉ាស៊ីនត្រូវបានជួសជុលនៅលើតួម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងប៊ូឡុង។ ផ្សិតនៅខាងក្នុងក្បាលម៉ាស៊ីនមានកៅអីស្នូល ហើយត្រូវបានជួសជុលនៅលើច្រកចូលនៃក្បាលម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងគ្រាប់។ ផ្នែកខាងមុខនៃកៅអីស្នូលត្រូវបានបំពាក់ដោយស្នូលស្នូល និងកៅអីស្នូល មានរន្ធមួយនៅចំកណ្តាលសម្រាប់ឆ្លងកាត់ខ្សែស្នូល ហើយចិញ្ចៀនដែលស្មើសម្ពាធត្រូវបានដំឡើងនៅផ្នែកខាងមុខនៃក្បាលម៉ាស៊ីនសម្រាប់ធ្វើឱ្យសម្ពាធស្មើគ្នា។ ផ្នែកដែលធ្វើពីផ្សិតមានផ្នែកដែលមានដៃអាវស្លាប់ និងដៃអាវស្លាប់។ ទីតាំងនៃដៃអាវស្លាប់អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយប៊ូឡុងតាមរយៈការគាំទ្រ។ ដើម្បីកែតម្រូវទីតាំងដែលទាក់ទងនៃដៃអាវផ្សិតទៅនឹងស្នូលផ្សិត ដើម្បីកែតម្រូវភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់នៃស្រទាប់ខាងក្រៅ ហើយផ្នែកខាងក្រៅនៃក្បាលត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍កំដៅ និងឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាព។
2. ប្រព័ន្ធបញ្ជូន
មុខងារនៃប្រព័ន្ធបញ្ជូនគឺដើម្បីជំរុញវីសនិងផ្គត់ផ្គង់កម្លាំងបង្វិលជុំនិងល្បឿនដែលត្រូវការដោយវីសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ extrusion ។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយម៉ូទ័រ ប្រដាប់កាត់បន្ថយ និងទ្រនាប់។
ដោយសន្មតថារចនាសម្ព័ន្ធគឺដូចគ្នាជាមូលដ្ឋាន តម្លៃនៃការផលិតឧបករណ៍កាត់បន្ថយគឺសមាមាត្រប្រហែលទៅនឹងទំហំ និងទម្ងន់សរុបរបស់វា។ ដោយសារតែរូបរាង និងទម្ងន់របស់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយមានទំហំធំ វាមានន័យថាការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកាន់តែច្រើនក្នុងអំឡុងពេលផលិត ហើយទ្រនាប់ដែលប្រើក៏មានទំហំធំផងដែរ ដែលបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។
សម្រាប់ extruders ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតវីសដូចគ្នា ល្បឿនខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ extruders ប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនជាង extruders ធម្មតា ថាមពលរបស់ម៉ូទ័រត្រូវបានកើនឡើងទ្វេដង ហើយទំហំស៊ុមរបស់ reducer ត្រូវបានកើនឡើងស្របគ្នា។ ប៉ុន្តែល្បឿនវីសខ្ពស់មានន័យថាសមាមាត្រកាត់បន្ថយទាប។ សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយទំហំដូចគ្នា ម៉ូឌុលប្រអប់លេខនៃសមាមាត្រកាត់បន្ថយទាបគឺធំជាងសមាមាត្រកាត់បន្ថយដ៏ធំ ហើយសមត្ថភាពផ្ទុកបន្ទុករបស់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយក៏ត្រូវបានកើនឡើងផងដែរ។ ដូច្នេះ ការកើនឡើងនៃបរិមាណ និងទម្ងន់របស់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយគឺមិនសមាមាត្រទៅនឹងការកើនឡើងនៃថាមពលម៉ូទ័រនោះទេ។ ប្រសិនបើបរិមាណ extrusion ត្រូវបានប្រើជាភាគបែង និងបែងចែកដោយទម្ងន់នៃ reducer ចំនួននៃ extruders ដែលមានល្បឿនលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់គឺតូច ហើយចំនួន extruders ធម្មតាមានទំហំធំ។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃទិន្នផលឯកតាថាមពលម៉ូទ័រនៃ extruder ល្បឿនលឿននិងមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់គឺតូចហើយទម្ងន់របស់ reducer គឺតូចដែលមានន័យថាតម្លៃផលិតឯកតានៃ extruder ល្បឿនលឿននិងមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់គឺទាបជាង។ នៃ extruders ធម្មតា។
3. ឧបករណ៍កំដៅនិងត្រជាក់
ការឡើងកំដៅ និងត្រជាក់គឺជាលក្ខខណ្ឌចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការបំប្លែងផ្លាស្ទិចដំណើរការ។
⑴ Extruder ជាធម្មតាប្រើកំដៅអគ្គីសនី ដែលត្រូវបានបែងចែកទៅជា Resistance heating និង induction heating។ បន្ទះកំដៅត្រូវបានតំឡើងនៅផ្នែកនីមួយៗនៃតួយន្តហោះ កម៉ាស៊ីន និងក្បាលម៉ាស៊ីន។ ឧបករណ៍កំដៅកំដៅផ្លាស្ទិចនៅក្នុងស៊ីឡាំងពីខាងក្រៅដើម្បីកំដៅរហូតដល់សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការដំណើរការ។
(2) ឧបករណ៍ត្រជាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីធានាថាប្លាស្ទិកស្ថិតនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការដោយដំណើរការ។ ជាពិសេស វាគឺដើម្បីលុបបំបាត់កំដៅលើសដែលបង្កើតឡើងដោយការកកិតនៃការបង្វិលវីស ដើម្បីជៀសវាងការរលួយផ្លាស្ទិច ក្រហាយ ឬពិបាកក្នុងការធ្វើរូបរាង ដោយសារសីតុណ្ហភាពលើស។ ការត្រជាក់ធុងមានពីរប្រភេទគឺ ទឹកត្រជាក់ និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ខ្យល់។ ជាទូទៅ ភាពត្រជាក់នៃខ្យល់គឺសមរម្យជាងសម្រាប់ឧបករណ៍បំពងទំហំតូច និងមធ្យម ហើយការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយទឹក ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃប្រភេទត្រជាក់ទាំងពីរប្រភេទនេះ ជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ឧបករណ៍បំពងខ្នាតធំ។ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់វីសភាគច្រើនប្រើការត្រជាក់ទឹកកណ្តាល ដើម្បីបង្កើនអត្រាចែកចាយរឹងនៃវត្ថុធាតុដើម។ ធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃទិន្នផលកាវ និងកែលម្អគុណភាពផលិតផលក្នុងពេលតែមួយ។ ប៉ុន្តែការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅក្នុងបំពង់ខ្យល់គឺដើម្បីពង្រឹងឥទ្ធិពលបញ្ជូននៅលើវត្ថុធាតុរឹង និងការពារកុំឱ្យភាគល្អិតផ្លាស្ទិចស្អិតជាប់ដោយសារតែការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព និងរារាំងច្រកចំណី ហើយទីពីរគឺដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃផ្នែកបញ្ជូន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-២០-២០២៣
