ការបំប្លែងផ្លាស្ទិច ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា ការបំប្លែងផ្លាស្ទិច គឺជាដំណើរការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ ដែលសម្ភារៈ thermoplastic - ក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ គ្រាប់ ឬ granulates - ត្រូវបានរលាយដូចគ្នា ហើយបន្ទាប់មកបង្ខំឱ្យចេញពីទម្រង់ស្លាប់ដោយសម្ពាធ។ នៅក្នុងការបញ្ចូលវីស សម្ពាធបានមកពីការបង្វិលវីសប្រឆាំងនឹងជញ្ជាំងធុង។ នៅពេលដែលការរលាយផ្លាស្ទិចឆ្លងកាត់កន្លែងស្លាប់ វាទទួលបានរូបរាងរន្ធស្លាប់ ហើយទុកចោល។ ផលិតផល extruded ត្រូវបានគេហៅថា extrudate ។
Extruder ធម្មតាមានបួនតំបន់៖
តំបន់ចំណី
នៅក្នុងតំបន់នេះជម្រៅនៃការហោះហើរគឺថេរ។ ចម្ងាយរវាងអង្កត់ផ្ចិតធំនៅផ្នែកខាងលើនៃការហោះហើរ និងអង្កត់ផ្ចិតតូចនៃវីសនៅខាងក្រោមជើងហោះហើរ គឺជាជម្រៅនៃការហោះហើរ។
តំបន់ផ្លាស់ប្តូរ ឬតំបន់បង្ហាប់
ជម្រៅនៃការហោះហើរចាប់ផ្តើមថយចុះនៅក្នុងតំបន់នេះ។ ជាលទ្ធផល សម្ភារៈកម្ដៅត្រូវបានបង្ហាប់ ហើយចាប់ផ្ដើមធ្វើឲ្យប្លាស្ទិក។
តំបន់លាយ
នៅក្នុងតំបន់នេះ ជម្រៅនៃការហោះហើរគឺថេរម្តងទៀត។ ដើម្បីធានាថាសម្ភារៈត្រូវបានរលាយទាំងស្រុង និងលាយបញ្ចូលគ្នាដូចគ្នា ធាតុលាយពិសេសអាចនៅនឹងកន្លែង។
តំបន់វាស់
តំបន់នេះមានជម្រៅហោះហើរតូចជាងតំបន់ចម្រុះ ប៉ុន្តែនៅតែថេរ។ ដូចគ្នានេះផងដែរសម្ពាធរុញច្រានឱ្យរលាយតាមរយៈរូបរាងស្លាប់នៅក្នុងតំបន់នេះ។
ចំណាំមួយទៀត ការរលាយនៃល្បាយវត្ថុធាតុ polymer គឺបណ្តាលមកពីកត្តាសំខាន់ៗចំនួនបី៖
ការផ្ទេរកំដៅ
ការផ្ទេរកំដៅគឺជាថាមពលដែលបានផ្ទេរពីម៉ូទ័រ extruder ទៅ shaft extruder ។ ដូចគ្នានេះផងដែរការរលាយវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយទម្រង់វីសនិងពេលវេលាស្នាក់នៅ។
ការកកិត
នេះត្រូវបាននាំមកដោយការកកិតខាងក្នុងនៃម្សៅ ទម្រង់វីស ល្បឿនវីស និងអត្រាចំណី។
ធុង Extruder
ឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាពឯករាជ្យបីឬច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពនៃធុង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៨ តុលា ២០២២
