ប្រវត្តិនៃម៉ាស៊ីន Extrusion ផ្លាស្ទិច

ការពង្រីកផ្លាស្ទិចគឺជាដំណើរការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ដែលផ្លាស្ទិចឆៅត្រូវរលាយ និងបង្កើតបានជាទម្រង់បន្ត។Extrusion ផលិតរបស់របរដូចជា បំពង់/បំពង់ ការច្រៀកអាកាសធាតុ ហ៊ុមព័ទ្ធ ផ្លូវដែក ដំបូល ស៊ុមបង្អួច ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច និងសន្លឹក ថ្នាំកូត thermoplastic និងអ៊ីសូឡង់ខ្សែ។
ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមដោយការផ្តល់អាហារដល់សម្ភារៈផ្លាស្ទិច (គ្រាប់ គ្រាប់ ម្សៅ ឬម្សៅ) ពីធុងទឹកចូលទៅក្នុងធុងនៃ extruder ។សម្ភារៈត្រូវបានរលាយបន្តិចម្តង ៗ ដោយថាមពលមេកានិកដែលបង្កើតដោយការបង្វិលវីសនិងដោយឧបករណ៍កំដៅដែលបានរៀបចំតាមបណ្តោយធុង។បន្ទាប់មកវត្ថុធាតុ polymer រលាយត្រូវបានបង្ខំឱ្យទៅជាស្លាប់ ដែលបង្កើតវត្ថុធាតុ polymer ទៅជារូបរាងដែលរឹងកំឡុងពេលត្រជាក់។

ប្រវត្តិសាស្ត្រ

news1 (1)

ការបញ្ចូលបំពង់
មុនគេដំបូងបង្អស់ចំពោះឧបករណ៍ពង្រីកទំនើបត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅដើមសតវត្សទី 19 ។នៅឆ្នាំ 1820 លោក Thomas Hancock បានបង្កើត "ម៉ាស៊ីនផលិតកៅស៊ូ" ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីយកសំណល់កៅស៊ូដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ ហើយនៅឆ្នាំ 1836 Edwin Chaffee បានបង្កើតម៉ាស៊ីនក្រឡុកពីរដើម្បីលាយសារធាតុបន្ថែមចូលទៅក្នុងកៅស៊ូ។ការ​បំប្លែង​កម្តៅ​ដំបូង​បង្អស់​គឺ​នៅ​ឆ្នាំ ១៩៣៥ ដោយ Paul Troester និង​ភរិយា​របស់​គាត់ Ashley Gershoff នៅ Hamburg ប្រទេស​អាល្លឺម៉ង់។មិនយូរប៉ុន្មាន លោក Roberto Colombo នៃ LMP បានបង្កើតឧបករណ៍បន្ថែមវីសភ្លោះដំបូងគេនៅក្នុងប្រទេសអ៊ីតាលី។

ដំណើរការ
នៅក្នុងការបញ្ចោញផ្លាស្ទិច វត្ថុធាតុដើមនៃសារធាតុផ្សំជាទូទៅមានទម្រង់ជាអង្កាំតូចៗ (អង្កាំតូចៗ ជាញឹកញាប់ហៅថាជ័រ) ដែលត្រូវបានបញ្ចូលពីទំនាញផែនដីដែលដាក់ពីលើចូលទៅក្នុងធុងរបស់ extruder ។សារធាតុបន្ថែមដូចជាថ្នាំពណ៌ និងសារធាតុទប់ស្កាត់កាំរស្មីយូវី (ក្នុងទម្រង់ជារាវ ឬគ្រាប់) ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ ហើយអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងជ័រមុនពេលមកដល់កន្លែងបូម។ដំណើរការនេះមានច្រើនដូចគ្នាជាមួយនឹងការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចពីចំណុចនៃបច្ចេកវិទ្យា extruder ទោះបីជាវាខុសគ្នាត្រង់ថាវាជាធម្មតាដំណើរការបន្តក៏ដោយ។ខណៈពេលដែល pultrusion អាចផ្តល់នូវទម្រង់ស្រដៀងគ្នាជាច្រើននៅក្នុងប្រវែងបន្ត ជាធម្មតាជាមួយនឹងការបន្ថែមការពង្រឹង នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការទាញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ចេញពីការស្លាប់ជំនួសឱ្យការ extruding វត្ថុធាតុ polymer រលាយតាមរយៈការស្លាប់មួយ។

សម្ភារៈចូលតាមបំពង់កចំណី (ការបើកនៅជិតផ្នែកខាងក្រោយនៃធុង) ហើយប៉ះនឹងវីស។វីសបង្វិល (ជាធម្មតាបង្វិលនៅ 120 rpm) បង្ខំអង្កាំផ្លាស្ទិចទៅមុខចូលទៅក្នុងធុងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។សីតុណ្ហភាពដែលចង់បានគឺកម្រនឹងស្មើនឹងសីតុណ្ហភាពកំណត់នៃធុងដោយសារតែកំដៅ viscous និងផលប៉ះពាល់ផ្សេងទៀត។នៅក្នុងដំណើរការភាគច្រើន ទម្រង់កំដៅត្រូវបានកំណត់សម្រាប់ធុងដែលតំបន់កំដៅដែលគ្រប់គ្រងដោយ PID ឯករាជ្យចំនួនបី ឬច្រើននោះបង្កើនសីតុណ្ហភាពរបស់ធុងបន្តិចម្តងៗពីផ្នែកខាងក្រោយ (កន្លែងដែលប្លាស្ទិកចូល) ទៅខាងមុខ។នេះអនុញ្ញាតឱ្យអង្កាំផ្លាស្ទិចរលាយបន្តិចម្តងៗ នៅពេលដែលវាត្រូវបានរុញតាមធុង និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឡើងកំដៅខ្លាំងដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិលនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ។

កំដៅបន្ថែមត្រូវបានរួមចំណែកដោយសម្ពាធខ្លាំង និងការកកិតដែលកើតឡើងនៅក្នុងធុង។ជាការពិត ប្រសិនបើខ្សែ extrusion ដំណើរការវត្ថុធាតុមួយចំនួនបានលឿនគ្រប់គ្រាន់ ឧបករណ៍កម្តៅអាចត្រូវបានបិទ ហើយសីតុណ្ហភាពរលាយត្រូវបានរក្សាដោយសម្ពាធ និងការកកិតតែម្នាក់ឯងនៅខាងក្នុងធុង។នៅក្នុង extruder ភាគច្រើន កង្ហារត្រជាក់មានវត្តមានដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពក្រោមតម្លៃដែលបានកំណត់ ប្រសិនបើកំដៅខ្លាំងពេកត្រូវបានបង្កើត។ប្រសិនបើការបង្ខំឱ្យត្រជាក់ខ្យល់បង្ហាញថាមិនគ្រប់គ្រាន់ នោះអាវត្រជាក់ដែលដាក់ក្នុងម៉ាស៊ីនត្រូវប្រើ។

news1 (2)

ផ្លាស្ទិច extruder កាត់ពាក់កណ្តាលដើម្បីបង្ហាញសមាសធាតុ
នៅផ្នែកខាងមុខនៃធុង ផ្លាស្ទិចរលាយទុកវីស ហើយធ្វើដំណើរតាមកញ្ចប់អេក្រង់ ដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ចេញពីក្នុងរលាយ។អេក្រង់ត្រូវបានពង្រឹងដោយបន្ទះបំបែក (ដែកក្រាស់ដែលមានរន្ធជាច្រើនត្រូវបានខួងតាមរយៈវា) ចាប់តាំងពីសម្ពាធនៅចំណុចនេះអាចលើសពី 5,000 psi (34 MPa) ។ការផ្គុំបន្ទះអេក្រង់/បន្ទះបំបែកក៏បម្រើផងដែរដើម្បីបង្កើតសម្ពាធត្រឡប់មកវិញនៅក្នុងធុង។សម្ពាធខាងក្រោយត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការរលាយឯកសណ្ឋាន និងការលាយវត្ថុធាតុ polymer ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយសម្ពាធប៉ុន្មានត្រូវបានបង្កើតអាចត្រូវបាន "កែប្រែ" ដោយភាពខុសគ្នានៃសមាសភាពកញ្ចប់អេក្រង់ (ចំនួនអេក្រង់ ទំហំត្បាញខ្សែ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត) ។ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបន្ទះបំបែក និងកញ្ចប់អេក្រង់នេះក៏លុបបំបាត់ "អង្គចងចាំបង្វិល" នៃផ្លាស្ទិចរលាយ ហើយបង្កើតជំនួសវិញ "អង្គចងចាំបណ្តោយ" ។
បនា្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ផ្លាស្ទិចរលាយចូលក្នុងចានបំបែក។ការស្លាប់គឺជាអ្វីដែលផ្តល់ឱ្យផលិតផលចុងក្រោយនូវទម្រង់របស់វា ហើយត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យផ្លាស្ទិចរលាយហូរស្មើគ្នាពីទម្រង់ស៊ីឡាំង ទៅកាន់ទម្រង់ផលិតផល។លំហូរមិនស្មើគ្នានៅដំណាក់កាលនេះអាចផលិតផលិតផលដែលមានភាពតានតឹងសំណល់ដែលមិនចង់បាននៅចំណុចជាក់លាក់នៅក្នុងទម្រង់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចនៅពេលត្រជាក់។ទម្រង់ផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានបង្កើត ដោយដាក់កម្រិតលើទម្រង់បន្ត។

ឥឡូវនេះផលិតផលត្រូវតែត្រជាក់ ហើយជាធម្មតាវាត្រូវបានសម្រេចដោយការទាញ extrudate តាមរយៈអាងងូតទឹក។ផ្លាស្ទិចគឺជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅដ៏ល្អ ហើយដូច្នេះវាពិបាកក្នុងការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែក ផ្លាស្ទិចបញ្ចេញកំដៅរបស់វាយឺតជាង 2,000 ដង។នៅក្នុងខ្សែបំពង់ ឬបំពង់បង្ហូរចេញ ការងូតទឹកបិទជិតត្រូវបានអនុវត្តដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីរក្សាបំពង់ ឬបំពង់ដែលទើបបង្កើតថ្មី ហើយនៅតែរលាយពីការដួលរលំ។សម្រាប់ផលិតផលដូចជាបន្ទះផ្លាស្ទិច ភាពត្រជាក់ត្រូវបានសម្រេចដោយការទាញតាមរយៈបណ្តុំនៃការវិលត្រជាក់។សម្រាប់ខ្សែភាពយន្ត និងបន្ទះស្តើងខ្លាំង ការធ្វើឱ្យត្រជាក់តាមខ្យល់អាចមានប្រសិទ្ធភាពជាដំណាក់កាលនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដំបូង ដូចជានៅក្នុងខ្សែភាពយន្តដែលផ្លុំចេញ។
ឧបករណ៍បំប្លែងផ្លាស្ទិចក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយផងដែរ ដើម្បីកែច្នៃកាកសំណល់ប្លាស្ទិកដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ ឬវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត បន្ទាប់ពីសម្អាត តម្រៀប និង/ឬលាយ។សម្ភារៈនេះត្រូវបានគេបញ្ចោញជាទូទៅទៅជាសរសៃដែលសមរម្យសម្រាប់ការច្របាច់ចូលទៅក្នុងគ្រាប់អង្កាំ ឬគ្រាប់ពេជ្រ ដើម្បីប្រើប្រាស់ជាមុនគេសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមទៀត។

ការរចនាវីស
មានតំបន់ចំនួនប្រាំដែលអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងវីស thermoplastic ។ដោយសារវាក្យស័ព្ទមិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនោះ ឈ្មោះផ្សេងគ្នាអាចសំដៅទៅលើតំបន់ទាំងនេះ។ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃវត្ថុធាតុ polymer នឹងមានការរចនាវីសផ្សេងគ្នា ដែលមួយចំនួនមិនរួមបញ្ចូលតំបន់ដែលអាចធ្វើបានទាំងអស់។

news1 (3)

វីសដាប់ខ្លួនប្លាស្ទិកសាមញ្ញ

news1 (4)

វីស Extruder ពី Boston Matthews
វីសភាគច្រើនមានតំបន់ទាំងបីនេះ៖
● តំបន់ចំណី (ហៅផងដែរថាតំបន់បញ្ជូនសារធាតុរឹង): តំបន់នេះបញ្ចូនជ័រទៅក្នុងធុងពង្រីក ហើយជាធម្មតាជម្រៅឆានែលគឺដូចគ្នានៅទូទាំងតំបន់។
● តំបន់រលាយ (ហៅផងដែរថាតំបន់ផ្លាស់ប្តូរ ឬតំបន់បង្ហាប់)៖ វត្ថុធាតុ polymer ភាគច្រើនត្រូវបានរលាយនៅក្នុងផ្នែកនេះ ហើយជម្រៅឆានែលកាន់តែតូចជាងមុនជាលំដាប់។
● តំបន់វាស់ស្ទង់ (ហៅផងដែរថាតំបន់បញ្ជូនរលាយ): តំបន់នេះរលាយភាគល្អិតចុងក្រោយ ហើយលាយទៅជាសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាន និងសមាសភាព។ដូចជាតំបន់ចំណី ជម្រៅឆានែលគឺថេរពេញតំបន់នេះ។
លើសពីនេះទៀតវីសដែលមានរន្ធខ្យល់ (ពីរដំណាក់កាល) មាន:
● តំបន់បង្រួម។នៅក្នុងតំបន់នេះ ប្រហែលពីរភាគបីចុះក្រោមវីស ឆានែលកាន់តែជ្រៅ ដែលបន្ថយសម្ពាធ និងអនុញ្ញាតឱ្យឧស្ម័នដែលជាប់គាំង (សំណើម ខ្យល់ សារធាតុរំលាយ ឬប្រតិកម្ម) ចេញដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី។
● តំបន់វាស់ទីពីរ។តំបន់នេះគឺស្រដៀងទៅនឹងតំបន់វាស់ទីមួយ ប៉ុន្តែមានជម្រៅឆានែលធំជាង។វាបម្រើដើម្បី repressurize រលាយដើម្បីទទួលបានវាតាមរយៈការតស៊ូនៃអេក្រង់និងការស្លាប់។
ជារឿយៗប្រវែងវីសត្រូវបានយោងទៅអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាជាសមាមាត្រ L:D ។ឧទាហរណ៍ វីសទំហំ 6 អ៊ីញ (150 មីលីម៉ែត្រ) នៅ 24:1 នឹងមានប្រវែង 144 អ៊ីញ (12 ហ្វីត) ហើយនៅ 32:1 វាមានប្រវែង 192 អ៊ីញ (16 ហ្វីត)។សមាមាត្រ L:D នៃ 25:1 គឺជារឿងធម្មតា ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនខ្លះឡើងដល់ 40:1 សម្រាប់ការលាយបន្ថែម និងទិន្នផលកាន់តែច្រើននៅអង្កត់ផ្ចិតវីសដូចគ្នា។វីសពីរដំណាក់កាល (ខ្យល់ចេញចូល) ជាធម្មតាមាន 36:1 ដើម្បីគណនាតំបន់បន្ថែមពីរ។
តំបន់នីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយ thermocouples ឬ RTDs មួយឬច្រើននៅក្នុងជញ្ជាំងធុងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។"ទម្រង់សីតុណ្ហភាព" ពោលគឺ សីតុណ្ហភាពនៃតំបន់នីមួយៗមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះគុណភាព និងលក្ខណៈនៃ extrudate ចុងក្រោយ។

សម្ភារៈបន្ថែមធម្មតា។

news1 (5)

បំពង់ HDPE កំឡុងពេលបញ្ចូល។សម្ភារៈ HDPE ចេញមកពីម៉ាស៊ីនកម្តៅ ចូលទៅក្នុងស្លាប់ បន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងធុងទឹកត្រជាក់។បំពង់ទុយោ Acu-Power នេះត្រូវបាន co-extruded - ខាងក្នុងពណ៌ខ្មៅជាមួយនឹងអាវពណ៌ទឹកក្រូចស្តើង ដើម្បីកំណត់ខ្សែថាមពល។
សមា្ភារៈផ្លាស្ទិចធម្មតាដែលប្រើក្នុងការបំប្លែងរួមមាន ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះ៖ ប៉ូលីអេទីឡែន (PE) ប៉ូលីភីលីនលីន អាសេតាល់ អាគ្រីលីក នីឡុង (ប៉ូលីមីត) ប៉ូលីស្ទីរ៉េន ប៉ូលីវីនីលក្លរ (PVC) អាគ្រីឡូនីត ប៊ីតឌីអ៊ីន ស្ទីរ៉េន (ABS) និងប៉ូលីកាបូណាត។ ]

ប្រភេទស្លាប់
មានការស្លាប់ជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើក្នុងការដកផ្លាស្ទិច។ខណៈពេលដែលវាអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងរវាងប្រភេទស្លាប់ និងភាពស្មុគស្មាញ ការស្លាប់ទាំងអស់អនុញ្ញាតឱ្យមានការបន្តរលាយនៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលផ្ទុយទៅនឹងដំណើរការដែលមិនបន្តដូចជាការចាក់ថ្នាំ។
ការបញ្ចូលខ្សែភាពយន្តផ្លុំ

news1 (6)

ផ្លុំ extrusion នៃខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិច

ការផលិតខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចសម្រាប់ផលិតផលដូចជាថង់ដើរទិញឥវ៉ាន់ និងការបិទសន្លឹកជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើខ្សែខ្សែភាពយន្តផ្លុំ។
ដំណើរការនេះគឺដូចគ្នានឹងដំណើរការ extrusion ធម្មតារហូតដល់ស្លាប់។មានបីប្រភេទសំខាន់ៗដែលប្រើក្នុងដំណើរការនេះ៖ annular (ឬ crosshead), spider, និង spiral ។Annular dies គឺសាមញ្ញបំផុត ហើយពឹងផ្អែកលើវត្ថុធាតុ polymer melt channeling ជុំវិញផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងមូលនៃ die មុនពេលចេញពីការស្លាប់។នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានលំហូរមិនស្មើគ្នា។សត្វពីងពាងស្លាប់មាន mandrel កណ្តាលភ្ជាប់ទៅនឹងចិញ្ចៀនស្លាប់ខាងក្រៅតាមរយៈ "ជើង" មួយចំនួន។ខណៈពេលដែលលំហូរគឺស៊ីមេទ្រីជាងនៅក្នុង annular dies ខ្សែ weld មួយចំនួនត្រូវបានផលិតដែលធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តចុះខ្សោយ។Spiral dies បំបាត់បញ្ហានៃខ្សែ weld និង asymmetrical flow ប៉ុន្តែមកដល់ពេលនេះស្មុគស្មាញបំផុត។

រលាយ​ត្រូវ​បាន​ត្រជាក់​បន្តិច​មុន​ពេល​ទុក​គ្រាប់​ស្លាប់​ដើម្បី​ផ្តល់​ផល​បំពង់​ពាក់កណ្តាល​រឹង​ខ្សោយ។អង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់នេះត្រូវបានពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័សតាមរយៈសម្ពាធខ្យល់ ហើយបំពង់ត្រូវបានទាញឡើងលើជាមួយនឹង rollers លាតសន្ធឹងផ្លាស្ទិចទាំងក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ និងគូរ។ការគូរ និងផ្លុំធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តស្តើងជាងបំពង់ extruded ហើយវាក៏ចូលចិត្តតម្រឹមខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលវត្ថុធាតុ polymer ក្នុងទិសដៅដែលមើលឃើញពីសំពាធប្លាស្ទិកច្រើនបំផុត។ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តត្រូវបានទាញច្រើនជាងវាត្រូវបានផ្លុំ (អង្កត់ផ្ចិតបំពង់ចុងក្រោយគឺជិតទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ) ម៉ូលេគុលវត្ថុធាតុ polymer នឹងត្រូវបានតម្រឹមយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងទិសដៅទាញ បង្កើតខ្សែភាពយន្តដែលរឹងមាំក្នុងទិសដៅនោះ ប៉ុន្តែខ្សោយក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាស។ .ខ្សែភាពយន្តដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាងអង្កត់ផ្ចិតដែលលាតសន្ធឹងនឹងមានកម្លាំងច្រើនជាងក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាស ប៉ុន្តែតិចជាងក្នុងទិសដៅអូសទាញ។
នៅក្នុងករណីនៃប៉ូលីអេទីឡែន និងប៉ូលីម៊ែរពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់ផ្សេងទៀត នៅពេលដែលខ្សែភាពយន្តនេះត្រជាក់ វាក្លាយជាគ្រីស្តាល់នៅអ្វីដែលគេស្គាល់ថាជាបន្ទាត់សាយ។នៅពេលដែលខ្សែភាពយន្តបន្តត្រជាក់ វាត្រូវបានទាញតាមរយៈឧបករណ៍រំកិលស្នូលជាច្រើន ដើម្បីបង្រួញវាចូលទៅក្នុងបំពង់រាបស្មើ ដែលបន្ទាប់មកអាចត្រូវបាន spooled ឬ កាត់ចូលទៅក្នុងរមៀលពីរឬច្រើនសន្លឹក។

ការបញ្ចូលសន្លឹក/ខ្សែភាពយន្ត
ការបញ្ចោញសន្លឹក/ហ្វីល ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបែកបន្ទះប្លាស្ទិក ឬខ្សែភាពយន្តដែលក្រាស់ពេកមិនអាចផ្លុំបាន។មានពីរប្រភេទនៃការប្រើគឺ: រាងអក្សរ T និង hanger អាវ។គោលបំណងនៃការស្លាប់ទាំងនេះគឺដើម្បីតម្រង់ទិស និងដឹកនាំលំហូរនៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយពីទិន្នផលជុំតែមួយពី extruder ទៅជាលំហូររាងសំប៉ែតស្តើង។នៅក្នុងប្រភេទស្លាប់ទាំងពីរធានាបាននូវលំហូរឯកសណ្ឋានថេរនៅទូទាំងផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងមូលនៃការស្លាប់។ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាធម្មតាដោយទាញតាមរយៈសំណុំនៃរមៀលត្រជាក់ (វិលជុំ ឬ "ញាក់") ។នៅក្នុងការបន្ថែមសន្លឹក រមៀលទាំងនេះមិនត្រឹមតែផ្តល់ភាពត្រជាក់ចាំបាច់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកំណត់កម្រាស់សន្លឹក និងវាយនភាពលើផ្ទៃផងដែរ។[7]ជារឿយៗការរួមផ្សំត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តស្រទាប់មួយ ឬច្រើននៅលើកំពូលនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់ដូចជាការស្រូបកាំរស្មីយូវី វាយនភាព ភាពធន់នឹងការជ្រាបចូលនៃអុកស៊ីសែន ឬការឆ្លុះបញ្ចាំងថាមពល។
ដំណើរ​ការ​ក្រោយ​ការ​ដក​ហូត​ជា​ទូទៅ​សម្រាប់​ស្តុក​បន្ទះ​ប្លាស្ទិក​គឺ​ការ​ធ្វើ​ទម្រង់​កម្ដៅ​ដែល​សន្លឹក​ត្រូវ​បាន​កម្ដៅ​រហូត​ដល់​ទន់ (ផ្លាស្ទិច) ហើយ​បង្កើត​ឡើង​តាម​រយៈ​ផ្សិត​ឲ្យ​ទៅ​ជា​រូបរាង​ថ្មី។នៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី វាត្រូវបានពិពណ៌នាជាញឹកញាប់ថាជាការបង្កើតកន្លែងទំនេរ។ការតំរង់ទិស (ពោលគឺសមត្ថភាព / ដង់ស៊ីតេដែលអាចរកបាននៃសន្លឹកដែលត្រូវគូរទៅនឹងផ្សិតដែលអាចប្រែប្រួលក្នុងជម្រៅពី 1 ដល់ 36 អ៊ីងជាធម្មតា) គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ និងជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ការបង្កើតពេលវេលាវដ្តសម្រាប់ប្លាស្ទិកភាគច្រើន។

ការពង្រីកបំពង់
បំពង់ extruded ដូចជាបំពង់ PVC ត្រូវបានផលិតដោយប្រើការស្លាប់ស្រដៀងគ្នាខ្លាំងណាស់ដូចដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការបំផ្ទុះខ្សែភាពយន្ត។សម្ពាធវិជ្ជមានអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅបែហោងធ្មែញខាងក្នុងតាមរយៈម្ជុល ឬសម្ពាធអវិជ្ជមានអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ទំហំបូមធូលី ដើម្បីធានាបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយត្រឹមត្រូវ។ការបន្ថែម lumens ឬរន្ធអាចត្រូវបានណែនាំដោយបន្ថែម mandrels ខាងក្នុងសមរម្យទៅស្លាប់។

news1 (7)

ខ្សែបន្ទាត់វេជ្ជសាស្ត្របូស្តុន Matthews
កម្មវិធីបំពង់ពហុស្រទាប់ក៏មានវត្តមាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត ឧស្សាហកម្មបរិក្ខារ និងកំដៅ និងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ផងដែរ។

លើសពីការបន្ថែមអាវធំ
ការដាក់លើសពីអាវក្រៅអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តស្រទាប់ខាងក្រៅនៃផ្លាស្ទិចទៅលើខ្សែ ឬខ្សែដែលមានស្រាប់។នេះគឺជាដំណើរការធម្មតាសម្រាប់អ៊ីសូឡង់ខ្សភ្លើង។
មានឧបករណ៍ងាប់ពីរប្រភេទផ្សេងគ្នាដែលប្រើសម្រាប់ស្រោបលើខ្សែ បំពង់ (ឬអាវ) និងសំពាធ។នៅក្នុងឧបករណ៍ពាក់អាវ វត្ថុធាតុ polymer រលាយមិនប៉ះខ្សែខាងក្នុងរហូតដល់ភ្លាមៗមុនពេលបបូរមាត់ស្លាប់។នៅក្នុងឧបករណ៍ដាក់សម្ពាធ សារធាតុរលាយទាក់ទងខ្សែខាងក្នុងយូរមុនពេលវាទៅដល់បបូរមាត់ស្លាប់។នេះត្រូវបានធ្វើនៅសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតល្អនៃការរលាយ។ប្រសិនបើទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធ ឬភាពស្អិតជាប់ត្រូវបានទាមទាររវាងស្រទាប់ថ្មី និងខ្សែដែលមានស្រាប់ ឧបករណ៍ដាក់សម្ពាធត្រូវបានប្រើ។ប្រសិនបើ​ការ​ស្អិត​ជាប់​មិន​ត្រូវ​បាន​គេ​ចង់​បាន ឬ​មិន​ចាំ​បាច់​ទេ ឧបករណ៍​ពាក់​អាវ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជំនួស​វិញ។

ការរួមផ្សំ
Coextrusion គឺជាការបញ្ចោញស្រទាប់ជាច្រើននៃសម្ភារៈក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ប្រភេទនៃ extrusion នេះប្រើប្រាស់ extruders ពីរឬច្រើនដើម្បីរលាយ និងបញ្ជូនលំហូរបរិមាណថេរនៃផ្លាស្ទិចដែលមានជាតិ viscous ផ្សេងគ្នាទៅកាន់ក្បាល extrusion តែមួយ (ស្លាប់) ដែលនឹង extruder សមា្ភារៈក្នុងទម្រង់ដែលចង់បាន។បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានប្រើលើដំណើរការណាមួយដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ (ខ្សែភាពយន្តផ្លុំ, អាវធំ, បំពង់, សន្លឹក)។កម្រាស់ស្រទាប់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយល្បឿន និងទំហំដែលទាក់ទងនៃ extruders បុគ្គលដែលចែកចាយសម្ភារៈ។

5:5 ស្រទាប់ co-extrusion នៃបំពង់ "squeeze" គ្រឿងសំអាង
នៅក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែងជាច្រើន វត្ថុធាតុ polymer តែមួយមិនអាចបំពេញតម្រូវការទាំងអស់នៃកម្មវិធីបានទេ។ការបញ្ចូលសមាសធាតុអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈលាយបញ្ចូលគ្នាត្រូវបាន extruded ប៉ុន្តែការ coextrusion រក្សាសមា្ភារៈដាច់ដោយឡែកពីគ្នាជាស្រទាប់ផ្សេងគ្នានៅក្នុងផលិតផល extruded ដែលអនុញ្ញាតឱ្យដាក់សម្ភារៈសមស្របជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងគ្នាដូចជាការជ្រាបចូលនៃអុកស៊ីសែន កម្លាំង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់។
ថ្នាំកូត Extrusion
ថ្នាំកូត Extrusion កំពុងប្រើដំណើរការខ្សែភាពយន្តផ្លុំ ឬចាក់ ដើម្បីស្រោបស្រទាប់បន្ថែមលើក្រដាស ក្រដាស ឬខ្សែភាពយន្តដែលមានស្រាប់។ជាឧទាហរណ៍ ដំណើរការនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈរបស់ក្រដាសដោយស្រោបវាជាមួយប៉ូលីអេទីឡែនដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាន់តែធន់នឹងទឹក។ស្រទាប់ extruded ក៏អាចត្រូវបានប្រើជា adhesive ដើម្បីនាំយកសម្ភារៈពីរផ្សេងទៀតរួមគ្នា។Tetrapak គឺជាឧទាហរណ៍ពាណិជ្ជកម្មនៃដំណើរការនេះ។

សមាសធាតុ EXTRUSIONS
ការបូកបញ្ចូលការបូកបញ្ចូលគ្នា គឺជាដំណើរការដែលលាយប៉ូលីម៊ែរមួយ ឬច្រើនជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែម ដើម្បីផ្តល់សមាសធាតុប្លាស្ទិក។ចំណីអាចជាគ្រាប់ ម្សៅ និង/ឬវត្ថុរាវ ប៉ុន្តែផលិតផលនេះជាធម្មតាមានទម្រង់ជាគ្រាប់ ដើម្បីប្រើក្នុងដំណើរការបង្កើតផ្លាស្ទិចផ្សេងទៀត ដូចជាការបញ្ចូល និងការចាក់។ដូចទៅនឹងការបន្ថែមបែបប្រពៃណីដែរ វាមានជួរធំទូលាយនៅក្នុងទំហំម៉ាស៊ីន អាស្រ័យលើកម្មវិធី និងលំហូរដែលចង់បាន។ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីន extruder វីសតែមួយ ឬពីរដង អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការពង្រីកបែបប្រពៃណី ភាពចាំបាច់នៃការលាយបញ្ចូលគ្នាគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការបូកបញ្ចូលសមាសធាតុធ្វើឱ្យ extruder វីសភ្លោះទាំងអស់ ប៉ុន្តែជាកាតព្វកិច្ច។

ប្រភេទនៃ EXTRUDER
មានពីរប្រភេទរងនៃ extruder វីសភ្លោះ: សហបង្វិល និង counter-rotating ។នាមវលីនេះសំដៅលើទិសដៅទាក់ទងគ្នា វីសបង្វិលធៀបនឹងមួយទៀត។នៅក្នុងរបៀបបង្វិលរួមគ្នា វីសទាំងពីរបង្វិលតាមទ្រនិចនាឡិកា ឬច្រាសទ្រនិចនាឡិកា។នៅក្នុងការបង្វិលបញ្ច្រាស វីសមួយវិលតាមទ្រនិចនាឡិកា ខណៈមួយទៀតបង្វិលច្រាសទ្រនិចនាឡិកា។វាត្រូវបានបង្ហាញថា សម្រាប់ផ្នែកឆ្លងកាត់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ និងកម្រិតនៃការត្រួតស៊ីគ្នា (intermeshing) ល្បឿនអ័ក្ស និងកម្រិតនៃការលាយគឺខ្ពស់ជាងនៅក្នុង co-rotating twin extruders ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកើនឡើងសម្ពាធគឺខ្ពស់ជាងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្រូតដែលបង្វិល។ការរចនាវីសជាទូទៅមានលក្ខណៈជាម៉ូឌុលដែលធាតុបញ្ជូន និងការលាយផ្សេងៗត្រូវបានរៀបចំនៅលើអ័ក្ស ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័សសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការ ឬការជំនួសធាតុផ្សំនីមួយៗដោយសារតែការពាក់ ឬការខូចខាតច្រេះ។ទំហំម៉ាស៊ីនមានចាប់ពីតូចរហូតដល់ 12 មីលីម៉ែត្រទៅធំដល់ 380 មីលីម៉ែត្រ

គុណសម្បត្តិ
អត្ថប្រយោជន៍ដ៏អស្ចារ្យនៃការពង្រីកគឺថាទម្រង់ដូចជាបំពង់អាចត្រូវបានធ្វើឡើងទៅគ្រប់ប្រវែង។ប្រសិនបើសម្ភារៈអាចបត់បែនបានគ្រប់គ្រាន់ បំពង់អាចត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងប្រវែងវែង សូម្បីតែរុំលើប្រដាប់បង្វិលក៏ដោយ។អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតគឺការបញ្ចោញបំពង់ជាមួយនឹងឧបករណ៍ភ្ជាប់រួមបញ្ចូលគ្នារួមទាំងត្រាកៅស៊ូ។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៥-កុម្ភៈ-២០២២