ការពង្រីកផ្លាស្ទិចគឺជាដំណើរការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ដែលផ្លាស្ទិចឆៅត្រូវរលាយ និងបង្កើតបានជាទម្រង់បន្ត។ Extrusion ផលិតរបស់របរដូចជា បំពង់/បំពង់ ការច្រៀកអាកាសធាតុ ហ៊ុមព័ទ្ធ ផ្លូវដែក ដំបូល ស៊ុមបង្អួច ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច និងសន្លឹក ថ្នាំកូត thermoplastic និងអ៊ីសូឡង់ខ្សែ។
ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមដោយការផ្តល់អាហារដល់សម្ភារៈផ្លាស្ទិច (គ្រាប់ គ្រាប់ ម្សៅ ឬម្សៅ) ពីធុងទឹកចូលទៅក្នុងធុងនៃ extruder ។ សម្ភារៈត្រូវបានរលាយបន្តិចម្តង ៗ ដោយថាមពលមេកានិកដែលបង្កើតដោយការបង្វិលវីសនិងដោយឧបករណ៍កំដៅដែលបានរៀបចំតាមបណ្តោយធុង។ បន្ទាប់មកវត្ថុធាតុ polymer រលាយត្រូវបានបង្ខំឱ្យទៅជាស្លាប់ ដែលបង្កើតវត្ថុធាតុ polymer ទៅជារូបរាងដែលរឹងកំឡុងពេលត្រជាក់។
ប្រវត្តិសាស្ត្រ
ការបញ្ចូលបំពង់
មុនគេដំបូងបង្អស់ចំពោះឧបករណ៍ពង្រីកទំនើបត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅដើមសតវត្សទី 19 ។ នៅឆ្នាំ 1820 លោក Thomas Hancock បានបង្កើត "ម៉ាស៊ីនផលិតកៅស៊ូ" ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីយកសំណល់កៅស៊ូដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ ហើយនៅឆ្នាំ 1836 Edwin Chaffee បានបង្កើតម៉ាស៊ីនក្រឡុកពីរដើម្បីលាយសារធាតុបន្ថែមចូលទៅក្នុងកៅស៊ូ។ ការបញ្ចូលកម្ដៅដំបូងបង្អស់គឺនៅឆ្នាំ 1935 ដោយ Paul Troester និងភរិយារបស់គាត់ឈ្មោះ Ashley Gershoff នៅទីក្រុង Hamburg ប្រទេសអាល្លឺម៉ង់។ មិនយូរប៉ុន្មាន លោក Roberto Colombo នៃ LMP បានបង្កើតឧបករណ៍បន្ថែមវីសភ្លោះដំបូងគេនៅក្នុងប្រទេសអ៊ីតាលី។
ដំណើរការ
នៅក្នុងការបញ្ចោញផ្លាស្ទិច វត្ថុធាតុដើមផ្សំជាទូទៅមានទម្រង់ជាអង្កាំតូចៗ (អង្កាំតូចៗ ជារឿយៗហៅថាជ័រ) ដែលទំនាញផែនដីត្រូវបានបញ្ចូនពីរន្ធដោតខាងលើចូលទៅក្នុងធុងរបស់ extruder ។ សារធាតុបន្ថែមដូចជាសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុទប់ស្កាត់កាំរស្មីយូវី (ក្នុងទម្រង់ជារាវ ឬគ្រាប់) ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ ហើយអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងជ័រមុនពេលមកដល់កន្លែងបូម។ ដំណើរការនេះមានច្រើនដូចគ្នាជាមួយនឹងការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចពីចំណុចនៃបច្ចេកវិទ្យា extruder ទោះបីជាវាខុសគ្នាត្រង់ថាវាជាធម្មតាដំណើរការបន្តក៏ដោយ។ ខណៈពេលដែល pultrusion អាចផ្តល់នូវទម្រង់ស្រដៀងគ្នាជាច្រើនក្នុងប្រវែងបន្ត ជាធម្មតាជាមួយនឹងការពង្រឹងបន្ថែម នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការទាញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ចេញពីការស្លាប់ជំនួសឱ្យការ extruding វត្ថុធាតុ polymer រលាយតាមរយៈការស្លាប់មួយ។
សម្ភារៈចូលតាមបំពង់កចំណី (រន្ធនៅជិតផ្នែកខាងក្រោយនៃធុង) ហើយប៉ះនឹងវីស។ វីសបង្វិល (ជាធម្មតាបង្វិលនៅ 120 rpm) បង្ខំអង្កាំផ្លាស្ទិចទៅមុខចូលទៅក្នុងធុងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។ សីតុណ្ហភាពនៃការបន្ថែមដែលចង់បានគឺកម្រស្មើនឹងសីតុណ្ហភាពកំណត់នៃធុងដោយសារតែកំដៅ viscous និងផលប៉ះពាល់ផ្សេងទៀត។ នៅក្នុងដំណើរការភាគច្រើន ទម្រង់កំដៅត្រូវបានកំណត់សម្រាប់ធុងដែលតំបន់កំដៅដែលគ្រប់គ្រងដោយ PID ឯករាជ្យចំនួនបី ឬច្រើននោះបង្កើនសីតុណ្ហភាពរបស់ធុងបន្តិចម្តងៗពីផ្នែកខាងក្រោយ (កន្លែងដែលប្លាស្ទិកចូល) ទៅខាងមុខ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអង្កាំផ្លាស្ទិចរលាយបន្តិចម្តងៗ នៅពេលដែលវាត្រូវបានរុញតាមរនាំង និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឡើងកំដៅខ្លាំងដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិលនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ។
កំដៅបន្ថែមត្រូវបានរួមចំណែកដោយសម្ពាធខ្លាំង និងការកកិតដែលកើតឡើងនៅក្នុងធុង។ ជាការពិត ប្រសិនបើខ្សែ extrusion មួយកំពុងដំណើរការវត្ថុធាតុមួយចំនួនលឿនល្មម ឧបករណ៍កម្តៅអាចត្រូវបានបិទ ហើយសីតុណ្ហភាពរលាយត្រូវបានរក្សាដោយសម្ពាធ និងការកកិតតែម្នាក់ឯងនៅខាងក្នុងធុង។ នៅក្នុង extruder ភាគច្រើន កង្ហារត្រជាក់មានវត្តមានដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពក្រោមតម្លៃដែលបានកំណត់ ប្រសិនបើកំដៅខ្លាំងពេកត្រូវបានបង្កើត។ ប្រសិនបើការបង្ខំឱ្យត្រជាក់ខ្យល់បង្ហាញថាមិនគ្រប់គ្រាន់ នោះអាវត្រជាក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់។
ផ្លាស្ទិច extruder កាត់ពាក់កណ្តាលដើម្បីបង្ហាញសមាសធាតុ
នៅផ្នែកខាងមុខនៃធុង ផ្លាស្ទិចរលាយទុកវីស ហើយធ្វើដំណើរតាមកញ្ចប់អេក្រង់ ដើម្បីលុបសារធាតុកខ្វក់នៅក្នុងរលាយ។ អេក្រង់ត្រូវបានពង្រឹងដោយបន្ទះបំបែក (ដែកក្រាស់ដែលមានរន្ធជាច្រើនត្រូវបានខួងតាមរយៈវា) ចាប់តាំងពីសម្ពាធនៅចំណុចនេះអាចលើសពី 5,000 psi (34 MPa) ។ ការផ្គុំបន្ទះអេក្រង់/បន្ទះបំបែកក៏បម្រើផងដែរដើម្បីបង្កើតសម្ពាធត្រឡប់មកវិញនៅក្នុងធុង។ សម្ពាធខាងក្រោយគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការរលាយឯកសណ្ឋាន និងការលាយវត្ថុធាតុ polymer ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយចំនួនសម្ពាធត្រូវបានបង្កើតអាចត្រូវបាន "កែប្រែ" ដោយភាពខុសគ្នានៃសមាសភាពកញ្ចប់អេក្រង់ (ចំនួនអេក្រង់ ទំហំត្បាញខ្សែ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត) ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបន្ទះបំបែក និងកញ្ចប់អេក្រង់នេះក៏លុបបំបាត់ "អង្គចងចាំបង្វិល" នៃផ្លាស្ទិចរលាយ ហើយបង្កើតជំនួសវិញ "អង្គចងចាំបណ្តោយ" ។
បនា្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ផ្លាស្ទិចរលាយចូលក្នុងចានបំបែក។ ការស្លាប់គឺជាអ្វីដែលផ្តល់ឱ្យផលិតផលចុងក្រោយនូវទម្រង់របស់វា ហើយត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យផ្លាស្ទិចរលាយហូរស្មើគ្នាពីទម្រង់ស៊ីឡាំង ទៅកាន់ទម្រង់ផលិតផល។ លំហូរមិនស្មើគ្នានៅដំណាក់កាលនេះអាចផលិតផលិតផលដែលមានភាពតានតឹងសំណល់ដែលមិនចង់បាននៅចំណុចជាក់លាក់នៅក្នុងទម្រង់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចនៅពេលត្រជាក់។ ទម្រង់ផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានបង្កើត ដោយដាក់កម្រិតលើទម្រង់បន្ត។
ឥឡូវនេះផលិតផលត្រូវតែត្រជាក់ ហើយជាធម្មតាវាត្រូវបានសម្រេចដោយការទាញ extrudate តាមរយៈអាងងូតទឹក។ ផ្លាស្ទិចគឺជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅដ៏ល្អ ហើយដូច្នេះវាពិបាកក្នុងការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែក ផ្លាស្ទិចបញ្ចេញកំដៅរបស់វាយឺតជាង 2,000 ដង។ នៅក្នុងខ្សែបំពង់ ឬបំពង់បង្ហូរចេញ ការងូតទឹកបិទជិតត្រូវបានអនុវត្តដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីរក្សាបំពង់ ឬបំពង់ដែលទើបបង្កើតថ្មី ហើយនៅតែរលាយពីការដួលរលំ។ សម្រាប់ផលិតផលដូចជាបន្ទះផ្លាស្ទិច ភាពត្រជាក់ត្រូវបានសម្រេចដោយការទាញតាមរយៈបណ្តុំនៃការវិលត្រជាក់។ សម្រាប់ខ្សែភាពយន្ត និងបន្ទះស្តើងខ្លាំង ការធ្វើឱ្យត្រជាក់តាមខ្យល់អាចមានប្រសិទ្ធភាពជាដំណាក់កាលនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដំបូង ដូចជានៅក្នុងខ្សែភាពយន្តដែលផ្លុំចេញ។
ឧបករណ៍បំប្លែងផ្លាស្ទិចក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយផងដែរ ដើម្បីកែច្នៃកាកសំណល់ប្លាស្ទិកដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ ឬវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត បន្ទាប់ពីសម្អាត តម្រៀប និង/ឬលាយ។ សម្ភារៈនេះត្រូវបានបញ្ចោញជាទូទៅទៅជាសរសៃដែលសមរម្យសម្រាប់ការច្របាច់ចូលទៅក្នុងគ្រាប់អង្កាំ ឬគ្រាប់ដើម្បីប្រើជាមុនគេសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមទៀត។
ការរចនាវីស
មានតំបន់ចំនួនប្រាំដែលអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងវីស thermoplastic ។ ដោយសារវាក្យស័ព្ទមិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនោះ ឈ្មោះផ្សេងគ្នាអាចសំដៅទៅលើតំបន់ទាំងនេះ។ ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃវត្ថុធាតុ polymer នឹងមានការរចនាវីសផ្សេងគ្នា ដែលមួយចំនួនមិនរួមបញ្ចូលតំបន់ដែលអាចធ្វើបានទាំងអស់។
វីសស្ពាយប្លាស្ទិកសាមញ្ញ
វីស Extruder ពី Boston Matthews
វីសភាគច្រើនមានតំបន់ទាំងបីនេះ៖
● តំបន់ចំណី (ហៅផងដែរថាតំបន់បញ្ជូនសារធាតុរឹង): តំបន់នេះបញ្ចូនជ័រទៅក្នុងធុងពង្រីក ហើយជាធម្មតាជម្រៅឆានែលគឺដូចគ្នានៅទូទាំងតំបន់។
● តំបន់រលាយ (ហៅផងដែរថាតំបន់ផ្លាស់ប្តូរ ឬតំបន់បង្ហាប់)៖ វត្ថុធាតុ polymer ភាគច្រើនត្រូវបានរលាយនៅក្នុងផ្នែកនេះ ហើយជម្រៅឆានែលកាន់តែតូចជាងមុនជាលំដាប់។
● តំបន់វាស់ស្ទង់ (ហៅផងដែរថាតំបន់បញ្ជូនរលាយ): តំបន់នេះរលាយភាគល្អិតចុងក្រោយ ហើយលាយទៅជាសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាន និងសមាសភាព។ ដូចជាតំបន់ចំណី ជម្រៅឆានែលគឺថេរពេញតំបន់នេះ។
លើសពីនេះទៀតវីសដែលមានរន្ធខ្យល់ (ពីរដំណាក់កាល) មាន:
● តំបន់បង្រួម។ នៅក្នុងតំបន់នេះ ប្រហែលពីរភាគបីចុះក្រោម វីស ឆានែលកាន់តែជ្រៅ ដែលបន្ថយសម្ពាធ និងអនុញ្ញាតឱ្យឧស្ម័នដែលជាប់គាំង (សំណើម ខ្យល់ សារធាតុរំលាយ ឬប្រតិកម្ម) ចេញដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី។
● តំបន់វាស់ទីពីរ។ តំបន់នេះស្រដៀងទៅនឹងតំបន់វាស់ទីមួយដែរ ប៉ុន្តែមានជម្រៅឆានែលធំជាង។ វាបម្រើដើម្បី repressurize រលាយដើម្បីទទួលបានវាតាមរយៈការតស៊ូនៃអេក្រង់និងការស្លាប់។
ជារឿយៗប្រវែងវីសត្រូវបានយោងទៅអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាជាសមាមាត្រ L:D ។ ឧទាហរណ៍ វីសទំហំ 6 អ៊ីញ (150 មីលីម៉ែត្រ) នៅ 24:1 នឹងមានប្រវែង 144 អ៊ីញ (12 ហ្វីត) ហើយនៅ 32:1 វាមានប្រវែង 192 អ៊ីញ (16 ហ្វីត)។ សមាមាត្រ L:D នៃ 25:1 គឺជារឿងធម្មតា ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនខ្លះឡើងដល់ 40:1 សម្រាប់ការលាយបន្ថែម និងទិន្នផលកាន់តែច្រើននៅអង្កត់ផ្ចិតវីសដូចគ្នា។ វីសពីរដំណាក់កាល (vented) ជាធម្មតា 36: 1 ដើម្បីគណនាតំបន់បន្ថែមពីរ។
តំបន់នីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយ thermocouples ឬ RTDs មួយឬច្រើននៅក្នុងជញ្ជាំងធុងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។ "ទម្រង់សីតុណ្ហភាព" ពោលគឺ សីតុណ្ហភាពនៃតំបន់នីមួយៗមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះគុណភាព និងលក្ខណៈនៃ extrudate ចុងក្រោយ។
សម្ភារៈបន្ថែមធម្មតា។
បំពង់ HDPE កំឡុងពេលបញ្ចូល។ សម្ភារៈ HDPE ចេញមកពីម៉ាស៊ីនកំដៅ ចូលទៅក្នុងស្លាប់ បន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងធុងទឹកត្រជាក់។ បំពង់ទុយោ Acu-Power នេះត្រូវបាន co-extruded - ខាងក្នុងពណ៌ខ្មៅ ជាមួយនឹងអាវពណ៌ទឹកក្រូចស្តើង ដើម្បីកំណត់ខ្សែថាមពល។
សមា្ភារៈផ្លាស្ទិចធម្មតាដែលប្រើក្នុងការបំភាយរួមបញ្ចូល ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះ៖ ប៉ូលីអេទីឡែន (PE) ប៉ូលីភីលីនលីន អាសេតាល់ អាគ្រីលីក នីឡុង (ប៉ូលីមីត) ប៉ូលីស្ទីរីន ប៉ូលីវីនីលក្លរ (PVC) អាគ្រីឡូនីត ប៊ីតឌីអ៊ីត ស្ទីរ៉េន (ABS) និងប៉ូលីកាបូណាត។ ]
ប្រភេទស្លាប់
មានការស្លាប់ជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើក្នុងការដកផ្លាស្ទិច។ ខណៈពេលដែលវាអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងរវាងប្រភេទស្លាប់ និងភាពស្មុគស្មាញ ការស្លាប់ទាំងអស់អនុញ្ញាតឱ្យមានការបន្តរលាយនៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលផ្ទុយទៅនឹងដំណើរការដែលមិនបន្តដូចជាការចាក់ថ្នាំ។
ការបញ្ចូលខ្សែភាពយន្តផ្លុំ
ផ្លុំ extrusion នៃខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិច
ការផលិតខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចសម្រាប់ផលិតផលដូចជាថង់ដើរទិញឥវ៉ាន់ និងការបិទសន្លឹកជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើខ្សែខ្សែភាពយន្តផ្លុំ។
ដំណើរការនេះគឺដូចគ្នានឹងដំណើរការ extrusion ធម្មតារហូតដល់ស្លាប់។ មានបីប្រភេទសំខាន់ៗដែលប្រើក្នុងដំណើរការនេះ៖ annular (ឬ crosshead), spider, និង spiral ។ Annular dies គឺសាមញ្ញបំផុត ហើយពឹងផ្អែកលើការរលាយវត្ថុធាតុ polymer ជុំវិញផ្នែកឈើឆ្កាងទាំងមូលនៃស្លាប់ មុនពេលចេញពីការស្លាប់។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យលំហូរមិនស្មើគ្នា។ សត្វពីងពាងស្លាប់មាន mandrel កណ្តាលភ្ជាប់ទៅនឹងចិញ្ចៀនស្លាប់ខាងក្រៅតាមរយៈ "ជើង" មួយចំនួន; ខណៈពេលដែលលំហូរគឺស៊ីមេទ្រីជាងនៅក្នុង annular dies បន្ទាត់ weld មួយចំនួនត្រូវបានផលិតដែលធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តចុះខ្សោយ។ Spiral dies បំបាត់បញ្ហានៃបន្ទាត់ weld និង asymmetrical flow ប៉ុន្តែមកដល់ពេលនេះស្មុគស្មាញបំផុត។
រលាយត្រូវបានត្រជាក់បន្តិចមុនពេលទុកគ្រាប់ស្លាប់ដើម្បីផ្តល់ផលបំពង់ពាក់កណ្តាលរឹងខ្សោយ។ អង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់នេះត្រូវបានពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័សតាមរយៈសម្ពាធខ្យល់ ហើយបំពង់ត្រូវបានទាញឡើងលើជាមួយនឹង rollers លាតសន្ធឹងផ្លាស្ទិចទាំងក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់ និងគូរ។ ការគូរ និងផ្លុំធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តស្តើងជាងបំពង់ extruded ហើយថែមទាំងតម្រឹមខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលវត្ថុធាតុ polymer ជាអាទិភាពក្នុងទិសដៅដែលមើលឃើញខ្សែប្លាស្ទិកច្រើនបំផុត។ ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តត្រូវបានទាញច្រើនជាងវាត្រូវបានផ្លុំ (អង្កត់ផ្ចិតបំពង់ចុងក្រោយគឺជិតទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ) ម៉ូលេគុលវត្ថុធាតុ polymer នឹងត្រូវបានតម្រឹមយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងទិសដៅអូសទាញ បង្កើតខ្សែភាពយន្តដែលរឹងមាំក្នុងទិសដៅនោះ ប៉ុន្តែខ្សោយក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាស។ . ខ្សែភាពយន្តដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាងអង្កត់ផ្ចិតដែលលាតសន្ធឹងនឹងមានកម្លាំងច្រើនជាងក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាស ប៉ុន្តែតិចជាងក្នុងទិសដៅអូសទាញ។
នៅក្នុងករណីនៃប៉ូលីអេទីឡែន និងប៉ូលីម៊ែរពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់ផ្សេងទៀត នៅពេលដែលខ្សែភាពយន្តនេះត្រជាក់ វាក្លាយជាគ្រីស្តាល់នៅអ្វីដែលគេស្គាល់ថាជាបន្ទាត់សាយ។ នៅពេលដែលខ្សែភាពយន្តបន្តត្រជាក់ វាត្រូវបានទាញតាមរយៈឧបករណ៍រំកិលស្នូលជាច្រើន ដើម្បីបង្រួញវាចូលទៅក្នុងបំពង់រាបស្មើ ដែលបន្ទាប់មកអាចត្រូវបាន spooled ឬ កាត់ចូលទៅក្នុងរមៀលពីរឬច្រើនសន្លឹក។
ការបញ្ចូលសន្លឹក/ខ្សែភាពយន្ត
ការបញ្ចោញសន្លឹក/ហ្វីល ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបែកបន្ទះប្លាស្ទិក ឬខ្សែភាពយន្តដែលក្រាស់ពេកមិនអាចផ្លុំបាន។ មានពីរប្រភេទនៃការប្រើប្រាស់: រាងអក្សរ T និងការព្យួរអាវ។ គោលបំណងនៃការស្លាប់ទាំងនេះគឺដើម្បីតម្រង់ទិស និងដឹកនាំលំហូរនៃវត្ថុធាតុ polymer រលាយពីទិន្នផលជុំតែមួយពី extruder ទៅជាលំហូររាងសំប៉ែតស្តើង។ នៅក្នុងប្រភេទស្លាប់ទាំងពីរធានាបាននូវលំហូរឯកសណ្ឋានថេរនៅទូទាំងផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងមូលនៃការស្លាប់។ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាធម្មតាដោយទាញតាមរយៈសំណុំនៃរមៀលត្រជាក់ (វិលជុំ ឬ "ញាក់") ។ នៅក្នុងការបន្ថែមសន្លឹក រមៀលទាំងនេះមិនត្រឹមតែផ្តល់ភាពត្រជាក់ចាំបាច់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកំណត់កម្រាស់សន្លឹក និងវាយនភាពលើផ្ទៃផងដែរ។[7] ជារឿយៗការរួមផ្សំត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តស្រទាប់មួយ ឬច្រើននៅលើកំពូលនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់ដូចជាការស្រូបកាំរស្មីយូវី វាយនភាព ភាពធន់នឹងការជ្រាបចូលនៃអុកស៊ីសែន ឬការឆ្លុះបញ្ចាំងថាមពល។
ដំណើរការក្រោយការដកហូតជាទូទៅសម្រាប់ស្តុកសន្លឹកប្លាស្ទីកគឺការធ្វើទម្រង់កម្ដៅដែលសន្លឹកត្រូវបានកម្ដៅរហូតដល់ទន់ (ផ្លាស្ទិច) ហើយបង្កើតឡើងតាមរយៈផ្សិតទៅជារូបរាងថ្មី។ នៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី វាច្រើនតែត្រូវបានពិពណ៌នាថាជាការបង្កើតកន្លែងទំនេរ។ ការតំរង់ទិស (ពោលគឺសមត្ថភាព / ដង់ស៊ីតេដែលអាចរកបាននៃសន្លឹកដែលត្រូវគូរទៅនឹងផ្សិតដែលអាចប្រែប្រួលក្នុងជម្រៅពី 1 ដល់ 36 អ៊ីងជាធម្មតា) គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ និងជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ការបង្កើតពេលវេលាវដ្តសម្រាប់ប្លាស្ទិកភាគច្រើន។
ការពង្រីកបំពង់
បំពង់ extruded ដូចជាបំពង់ PVC ត្រូវបានផលិតដោយប្រើការស្លាប់ស្រដៀងគ្នាខ្លាំងណាស់ដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការបំផ្ទុះខ្សែភាពយន្ត។ សម្ពាធវិជ្ជមានអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅបែហោងធ្មែញខាងក្នុងតាមរយៈម្ជុល ឬសម្ពាធអវិជ្ជមានអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ទំហំបូមធូលី ដើម្បីធានាបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយត្រឹមត្រូវ។ ការបន្ថែម lumens ឬរន្ធអាចត្រូវបានណែនាំដោយបន្ថែម mandrels ខាងក្នុងសមរម្យទៅស្លាប់។
ខ្សែបន្ទាត់វេជ្ជសាស្ត្របូស្តុន Matthews
កម្មវិធីបំពង់ពហុស្រទាប់ក៏មានវត្តមាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត ឧស្សាហកម្មបរិក្ខារ និងកំដៅ និងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ផងដែរ។
ការពង្រីកអាវធំ
ការដាក់លើសពីអាវក្រៅអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តស្រទាប់ខាងក្រៅនៃផ្លាស្ទិចទៅលើខ្សែ ឬខ្សែដែលមានស្រាប់។ នេះគឺជាដំណើរការធម្មតាសម្រាប់អ៊ីសូឡង់ខ្សភ្លើង។
មានឧបករណ៍ងាប់ពីរប្រភេទផ្សេងគ្នាដែលប្រើសម្រាប់ស្រោបលើខ្សែ បំពង់ (ឬអាវ) និងសំពាធ។ នៅក្នុងឧបករណ៍ពាក់អាវ វត្ថុធាតុ polymer រលាយមិនប៉ះខ្សែខាងក្នុងរហូតដល់ភ្លាមៗមុនពេលបបូរមាត់ស្លាប់។ នៅក្នុងឧបករណ៍ដាក់សម្ពាធ សារធាតុរលាយទាក់ទងខ្សែខាងក្នុងយូរមុនពេលវាទៅដល់បបូរមាត់ស្លាប់។ នេះត្រូវបានធ្វើនៅសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតល្អនៃការរលាយ។ ប្រសិនបើទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធ ឬភាពស្អិតជាប់ត្រូវបានទាមទាររវាងស្រទាប់ថ្មី និងខ្សែដែលមានស្រាប់ ឧបករណ៍ដាក់សម្ពាធត្រូវបានប្រើ។ ប្រសិនបើការស្អិតជាប់មិនត្រូវបានគេចង់បាន ឬមិនចាំបាច់ទេ ឧបករណ៍ពាក់អាវត្រូវបានប្រើជំនួសវិញ។
ការរួមផ្សំ
Coextrusion គឺជា extrusion នៃស្រទាប់ជាច្រើននៃសម្ភារៈក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ប្រភេទនៃ extrusion នេះប្រើ extruders ពីរឬច្រើនដើម្បីរលាយនិងបញ្ជូនលំហូរថេរនៃផ្លាស្ទិច viscous ផ្សេងគ្នាទៅក្បាល extrusion តែមួយ (ស្លាប់) ដែលនឹង extruder សមា្ភារៈនៅក្នុងសំណុំបែបបទដែលចង់បាន។ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានប្រើលើដំណើរការណាមួយដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ (ខ្សែភាពយន្តផ្លុំ, អាវធំ, បំពង់, សន្លឹក)។ កម្រាស់ស្រទាប់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយល្បឿន និងទំហំដែលទាក់ទងនៃ extruders បុគ្គលដែលចែកចាយសម្ភារៈ។
5:5 ស្រទាប់ co-extrusion នៃបំពង់ "squeeze" គ្រឿងសំអាង
នៅក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែងជាច្រើន វត្ថុធាតុ polymer តែមួយមិនអាចបំពេញតម្រូវការទាំងអស់នៃកម្មវិធីបានទេ។ ការបញ្ចូលសមាសធាតុអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈលាយបញ្ចូលគ្នាត្រូវបាន extruded ប៉ុន្តែការ coextrusion រក្សាសមា្ភារៈដាច់ដោយឡែកពីគ្នាជាស្រទាប់ផ្សេងគ្នានៅក្នុងផលិតផល extruded ដែលអនុញ្ញាតឱ្យដាក់សម្ភារៈសមស្របជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងគ្នាដូចជាការជ្រាបចូលនៃអុកស៊ីសែន កម្លាំង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់។
ថ្នាំកូត Extrusion
ថ្នាំកូត Extrusion កំពុងប្រើដំណើរការខ្សែភាពយន្តផ្លុំ ឬចាក់ ដើម្បីលាបស្រទាប់បន្ថែមលើក្រដាស ក្រដាស ឬខ្សែភាពយន្តដែលមានស្រាប់។ ជាឧទាហរណ៍ ដំណើរការនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈរបស់ក្រដាសដោយស្រោបវាជាមួយប៉ូលីអេទីឡែនដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាន់តែធន់នឹងទឹក។ ស្រទាប់ extruded ក៏អាចត្រូវបានប្រើជា adhesive ដើម្បីនាំយកសម្ភារៈពីរផ្សេងទៀតមកជាមួយគ្នា។ Tetrapak គឺជាឧទាហរណ៍ពាណិជ្ជកម្មនៃដំណើរការនេះ។
សមាសធាតុ EXTRUSIONS
ការបូកបញ្ចូលគ្នានៃ extrusion គឺជាដំណើរការមួយដែលលាយសារធាតុប៉ូលីម៊ែរមួយ ឬច្រើនជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែម ដើម្បីផ្តល់ឱ្យសមាសធាតុប្លាស្ទិក។ ចំណីអាចជាគ្រាប់ ម្សៅ និង/ឬវត្ថុរាវ ប៉ុន្តែផលិតផលនេះជាធម្មតាមានទម្រង់ជាគ្រាប់ ដើម្បីប្រើក្នុងដំណើរការបង្កើតផ្លាស្ទិចផ្សេងទៀត ដូចជាការបញ្ចោញ និងការចាក់។ ដូចទៅនឹងការបន្ថែមបែបប្រពៃណីដែរ វាមានជួរធំទូលាយនៅក្នុងទំហំម៉ាស៊ីន អាស្រ័យលើកម្មវិធី និងលំហូរដែលចង់បាន។ ខណៈពេលដែលការបន្ថែមវីសតែមួយ ឬវីសពីរអាចត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងការបន្ថែមបែបប្រពៃណី ភាពចាំបាច់នៃការលាយគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការបូកបញ្ចូលសមាសធាតុធ្វើឱ្យ extruder វីសភ្លោះទាំងអស់ ប៉ុន្តែជាកាតព្វកិច្ច។
ប្រភេទនៃ EXTRUDER
មានពីរប្រភេទរងនៃ extruder វីសភ្លោះ: សហបង្វិល និង counter-rotating ។ នាមវលីនេះសំដៅលើទិសដៅទាក់ទងគ្នា វីសបង្វិលធៀបនឹងមួយទៀត។ នៅក្នុងរបៀបសហបង្វិល វីសទាំងពីរបង្វិលតាមទ្រនិចនាឡិកា ឬច្រាសទ្រនិចនាឡិកា។ នៅក្នុងការបង្វិលបញ្ច្រាស វីសមួយបង្វិលតាមទ្រនិចនាឡិកា ខណៈមួយទៀតបង្វិលច្រាសទ្រនិចនាឡិកា។ វាត្រូវបានបង្ហាញថា សម្រាប់ផ្នែកឆ្លងកាត់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ និងកម្រិតនៃការត្រួតស៊ីគ្នា (intermeshing) ល្បឿនអ័ក្ស និងកម្រិតនៃការលាយគឺខ្ពស់ជាងនៅក្នុង co-rotating twin extruders ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកើនឡើងសម្ពាធគឺខ្ពស់ជាងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្រូតដែលបង្វិល។ ការរចនាវីសជាទូទៅមានលក្ខណៈជាម៉ូឌុលដែលធាតុបញ្ជូន និងការលាយផ្សេងៗត្រូវបានរៀបចំនៅលើអ័ក្ស ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័សសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការ ឬការជំនួសធាតុផ្សំនីមួយៗដោយសារតែការពាក់ ឬការខូចខាតច្រេះ។ ទំហំម៉ាស៊ីនមានចាប់ពីតូចរហូតដល់ 12 មីលីម៉ែត្រទៅធំរហូតដល់ 380 មីលីម៉ែត្រ
គុណសម្បត្តិ
អត្ថប្រយោជន៍ដ៏អស្ចារ្យនៃការពង្រីកគឺថាទម្រង់ដូចជាបំពង់អាចត្រូវបានធ្វើឡើងគ្រប់ប្រវែង។ ប្រសិនបើសម្ភារៈអាចបត់បែនបានគ្រប់គ្រាន់ បំពង់អាចត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងប្រវែងវែង សូម្បីតែរុំលើប្រដាប់បង្វិលក៏ដោយ។ អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតគឺការបញ្ចោញបំពង់ជាមួយនឹងឧបករណ៍ភ្ជាប់រួមបញ្ចូលគ្នារួមទាំងត្រាកៅស៊ូ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៥-កុម្ភៈ-២០២២
