បន្ទះផ្លាស្ទិចមានច្រើនប្រភេទដែលមានការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ បច្ចុប្បន្ននេះប្រភេទសំខាន់ៗគឺប៉ូលីវីលីនក្លរួ polystyrene និង polyester (PET) ។ សន្លឹក PET មានដំណើរការល្អ និងបំពេញតាមតម្រូវការសន្ទស្សន៍អនាម័យជាតិសម្រាប់ផលិតផលផ្សិត និងតម្រូវការការពារបរិស្ថានអន្តរជាតិ។ ពួកគេជាកម្មសិទ្ធិរបស់តារាងការពារបរិស្ថាន។ បច្ចុប្បន្ននេះ ការវេចខ្ចប់ត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការការពារបរិស្ថាន និងការកែច្នៃឡើងវិញ ដូច្នេះតម្រូវការសម្រាប់សន្លឹក PET កាន់តែកើនឡើង។ អត្ថបទនេះពិភាក្សាជាចម្បងលើដំណើរការផលិត និងបញ្ហាទូទៅនៃសន្លឹក PET។
បច្ចេកវិទ្យាផលិតសន្លឹក PET៖
(1) សន្លឹក PET
ដូចផ្លាស្ទិចដទៃទៀតដែរ លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សន្លឹក PET មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងទម្ងន់ម៉ូលេគុល។ ទម្ងន់ម៉ូលេគុលត្រូវបានកំណត់ដោយ viscosity ខាងក្នុង។ viscosity ខាងក្នុងកាន់តែខ្ពស់ លក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីកាន់តែល្អ ប៉ុន្តែភាពរាវខ្សោយ និងពិបាកក្នុងការបង្កើត។ ភាពស៊ីសង្វាក់ខាងក្នុងកាន់តែទាប លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមី និងកម្លាំងផលប៉ះពាល់កាន់តែអាក្រក់។ ដូច្នេះ viscosity ខាងក្នុងនៃសន្លឹក PET គួរតែមាន 0.8dl/g-0.9dl/g ។
(2) ដំណើរការផលិតកម្ម
មេឧបករណ៍ផលិតសម្រាប់សន្លឹក PETរួមមានប៉មគ្រីស្តាល់ ប៉មសម្ងួត ប្រដាប់បញ្ចោញ ក្បាលស្លាប់ ប្រតិទិនវិលបី និងឧបករណ៏។ ដំណើរការផលិតគឺ៖ វត្ថុធាតុដើមគ្រីស្តាល់ - សម្ងួត - ប្លាស្ទីកនីយកម្ម - កែច្នៃផ្សិត - កាឡឺរ័រ និងផលិតផលរាង - ខ្យល់។
1. គ្រីស្តាល់។ ចំណិត PET ត្រូវបានកំដៅ និងធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់នៅក្នុងប៉មគ្រីស្តាល់ដើម្បីតម្រឹមម៉ូលេគុល ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់នៃចំណិតដើម្បីការពារការស្អិត និងការស្ទះនៃប្រហោងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្ងួត។ គ្រីស្តាល់ជាញឹកញាប់ជាជំហានសំខាន់មួយ។ គ្រីស្តាល់ត្រូវចំណាយពេល 30-90 នាទី ហើយសីតុណ្ហភាពទាបជាង 149°C។
2. ស្ងួត។ នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ទឹកនឹងអ៊ីដ្រូលីស និងបំប្លែងសារធាតុ PET ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃភាពស្អិតជាប់លក្ខណៈរបស់វា ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់វា ជាពិសេសកម្លាំងផលប៉ះពាល់នឹងថយចុះ នៅពេលដែលទម្ងន់ម៉ូលេគុលថយចុះ។ ដូច្នេះមុនពេលរលាយនិង extruding PET គួរតែត្រូវបានស្ងួតដើម្បីកាត់បន្ថយសំណើមដែលគួរតែតិចជាង 0.005% ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសំណើមត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការសម្ងួត។ ដោយសារតែការ hygroscopicity នៃសម្ភារៈ PET នៅពេលដែលទឹកជ្រាបចូលជ្រៅទៅក្នុងផ្ទៃនៃចំណិត ចំណងម៉ូលេគុលនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយផ្នែកមួយទៀតនៃទឹកនឹងជ្រាបចូលជ្រៅទៅក្នុងចំណិត ដែលធ្វើអោយការស្ងួតពិបាក។ ដូច្នេះខ្យល់ក្តៅធម្មតាមិនអាចប្រើបានទេ។ ចំណុចទឹកសន្សើមខ្យល់ក្តៅគឺតម្រូវឱ្យទាបជាង -40C ហើយខ្យល់ក្តៅចូលក្នុងបំពង់សម្ងួតតាមរយៈសៀគ្វីបិទសម្រាប់ការស្ងួតជាបន្តបន្ទាប់។
3. ច្របាច់។ បន្ទាប់ពីគ្រីស្តាល់ និងស្ងួត PET ត្រូវបានបំប្លែងទៅជាវត្ថុធាតុ polymer ដែលមានចំណុចរលាយជាក់ស្តែង។ សីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុធាតុ polymer គឺខ្ពស់ ហើយជួរត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពគឺតូចចង្អៀត។ វីសរបាំងពិសេស polyester ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបែកភាគល្អិតដែលមិនទាន់រលាយពីការរលាយ ដែលជួយទ្រទ្រង់ដំណើរការកាត់បានយូរ និងបង្កើនទិន្នផលរបស់ extruder ។ ទទួលយកបបូរមាត់ដែលអាចបត់បែនបានជាមួយនឹងដំបងបិទបើក។ ក្បាលផ្សិតត្រូវបានកាត់។ ការរត់ដោយរលូន និងបបូរមាត់ស្លាប់ដោយមិនមានកោសបង្ហាញថាការបញ្ចប់គួរតែល្អ។ ម៉ាស៊ីនកម្តៅផ្សិតមានមុខងារបង្ហូរទឹក និងសម្អាត។
4. ត្រជាក់និងរូបរាង។ បនា្ទាប់ពីរលាយចេញពីក្បាលវាចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុង calender បីវិលសម្រាប់ calendering និង cooling ។ ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនក្រឡុកបី និងក្បាលម៉ាស៊ីន ជាទូទៅត្រូវទុកនៅចម្ងាយប្រហែល 8cm ព្រោះប្រសិនបើចម្ងាយធំពេក បន្ទះនឹងងាយស្រួយ និងជ្រីវជ្រួញ ជាហេតុនាំឱ្យដំណើរការមិនល្អ។ លើសពីនេះទៀតដោយសារតែចម្ងាយឆ្ងាយការសាយភាយកំដៅនិងភាពត្រជាក់យឺតហើយគ្រីស្តាល់ប្រែទៅជាពណ៌សដែលមិនអំណោយផលដល់ការរមៀល។ ឯកតា calendering បីមាន rollers ខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោម។ អ័ក្សរមូរកណ្តាលត្រូវបានជួសជុល។ កំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ និងដំណើរការ សីតុណ្ហភាពផ្ទៃក្រឡុកគឺ 40°c-50c។ អ័ក្សរបស់ rollers ខាងលើនិងខាងក្រោមអាចផ្លាស់ទីឡើងលើនិងចុះក្រោម។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣
