បន្ទះផ្លាស្ទិចមានច្រើនប្រភេទដែលមានការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។បច្ចុប្បន្ននេះប្រភេទសំខាន់ៗគឺប៉ូលីវីលីនក្លរួ polystyrene និង polyester (PET) ។សន្លឹក PET មានដំណើរការល្អ និងបំពេញតាមតម្រូវការសន្ទស្សន៍អនាម័យជាតិសម្រាប់ផលិតផលផ្សិត និងតម្រូវការការពារបរិស្ថានអន្តរជាតិ។ពួកគេជាកម្មសិទ្ធិរបស់តារាងការពារបរិស្ថាន។បច្ចុប្បន្ននេះ ការវេចខ្ចប់ត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការការពារបរិស្ថាន និងការកែច្នៃឡើងវិញ ដូច្នេះតម្រូវការសម្រាប់សន្លឹក PET កាន់តែកើនឡើង។អត្ថបទនេះពិភាក្សាជាចម្បងលើដំណើរការផលិត និងបញ្ហាទូទៅនៃសន្លឹក PET។
បច្ចេកវិទ្យាផលិតសន្លឹក PET៖
(1) សន្លឹក PET
ដូចផ្លាស្ទិចដទៃទៀតដែរ លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សន្លឹក PET មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងទម្ងន់ម៉ូលេគុល។ទម្ងន់ម៉ូលេគុលត្រូវបានកំណត់ដោយ viscosity ខាងក្នុង។viscosity ខាងក្នុងកាន់តែខ្ពស់ លក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីកាន់តែល្អ ប៉ុន្តែភាពរាវខ្សោយ និងពិបាកក្នុងការបង្កើត។ភាពស៊ីសង្វាក់ខាងក្នុងកាន់តែទាប លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមី និងកម្លាំងផលប៉ះពាល់កាន់តែអាក្រក់។ដូច្នេះ viscosity ខាងក្នុងនៃសន្លឹក PET គួរតែមាន 0.8dl/g-0.9dl/g ។
(2) ដំណើរការផលិតកម្ម
សំខាន់ឧបករណ៍ផលិតសម្រាប់សន្លឹក PETរួមមានប៉មគ្រីស្តាល់ ប៉មសម្ងួត ប្រដាប់បញ្ចោញ ក្បាលស្លាប់ ប្រតិទិនវិលបី និងឧបករណ៏។ដំណើរការផលិតគឺ៖ វត្ថុធាតុដើមគ្រីស្តាល់ - សម្ងួត - ប្លាស្ទីកនីយកម្ម - កែច្នៃផ្សិត - កាឡឺរ័រ និងផលិតផលរាង - ខ្យល់។
1. គ្រីស្តាល់។ចំណិត PET ត្រូវបានកំដៅ និងធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់នៅក្នុងប៉មគ្រីស្តាល់ដើម្បីតម្រឹមម៉ូលេគុល ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់នៃចំណិតដើម្បីការពារការស្អិត និងការស្ទះនៃប្រហោងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្ងួត។គ្រីស្តាល់ ច្រើនតែជាជំហានសំខាន់មួយ។គ្រីស្តាល់ត្រូវចំណាយពេល 30-90 នាទី ហើយសីតុណ្ហភាពទាបជាង 149°C។
2. ស្ងួត។នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ទឹកនឹងអ៊ីដ្រូលីស និងបំប្លែងសារធាតុ PET ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃភាពស្អិតជាប់លក្ខណៈរបស់វា ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់វា ជាពិសេសកម្លាំងផលប៉ះពាល់នឹងថយចុះ នៅពេលដែលទម្ងន់ម៉ូលេគុលថយចុះ។ដូច្នេះមុនពេលរលាយនិង extruding PET គួរតែត្រូវបានស្ងួតដើម្បីកាត់បន្ថយសំណើមដែលគួរតែតិចជាង 0.005% ។ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសំណើមត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការសម្ងួត។ដោយសារតែការ hygroscopicity នៃសម្ភារៈ PET នៅពេលដែលទឹកជ្រាបចូលជ្រៅទៅក្នុងផ្ទៃនៃចំណិត ចំណងម៉ូលេគុលនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយផ្នែកមួយទៀតនៃទឹកនឹងជ្រាបចូលជ្រៅទៅក្នុងចំណិត ដែលធ្វើអោយការស្ងួតពិបាក។ដូច្នេះខ្យល់ក្តៅធម្មតាមិនអាចប្រើបានទេ។ចំណុចទឹកសន្សើមខ្យល់ក្តៅគឺតម្រូវឱ្យទាបជាង -40C ហើយខ្យល់ក្តៅចូលក្នុងបំពង់សម្ងួតតាមរយៈសៀគ្វីបិទសម្រាប់ការស្ងួតជាបន្តបន្ទាប់។
3. ច្របាច់។បន្ទាប់ពីគ្រីស្តាល់ និងស្ងួត PET ត្រូវបានបំប្លែងទៅជាវត្ថុធាតុ polymer ដែលមានចំណុចរលាយជាក់ស្តែង។សីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុធាតុ polymer គឺខ្ពស់ ហើយជួរត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពគឺតូចចង្អៀត។វីសរបាំងពិសេស polyester ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបែកភាគល្អិតដែលមិនទាន់រលាយពីការរលាយ ដែលជួយទ្រទ្រង់ដំណើរការកាត់បានយូរ និងបង្កើនទិន្នផលរបស់ extruder ។ទទួលយកបបូរមាត់ដែលអាចបត់បែនបានជាមួយនឹងដំបងបិទបើក។ក្បាលផ្សិតត្រូវបានកាត់។ការរត់ដោយរលូន និងបបូរមាត់ស្លាប់ដោយមិនមានកោសបង្ហាញថាការបញ្ចប់គួរតែល្អ។ម៉ាស៊ីនកម្តៅផ្សិតមានមុខងារបង្ហូរទឹក និងសម្អាត។
4. ត្រជាក់និងរូបរាង។បនា្ទាប់ពីរលាយចេញពីក្បាលវាចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុង calender បីវិលសម្រាប់ calendering និង cooling ។ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនក្រឡុកបី និងក្បាលម៉ាស៊ីន ជាទូទៅត្រូវទុកនៅចម្ងាយប្រហែល 8cm ព្រោះប្រសិនបើចម្ងាយធំពេក បន្ទះនឹងងាយស្រួយ និងជ្រីវជ្រួញ ជាហេតុនាំឱ្យដំណើរការមិនល្អ។លើសពីនេះទៀតដោយសារតែចម្ងាយឆ្ងាយការសាយភាយកំដៅនិងភាពត្រជាក់យឺតហើយគ្រីស្តាល់ប្រែទៅជាពណ៌សដែលមិនអំណោយផលដល់ការរមៀល។ឯកតា calendering បីមាន rollers ខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោម។អ័ក្សរមូរកណ្តាលត្រូវបានជួសជុល។កំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ និងដំណើរការ សីតុណ្ហភាពផ្ទៃក្រឡុកគឺ 40°c-50c។អ័ក្សរបស់ rollers ខាងលើនិងខាងក្រោមអាចផ្លាស់ទីឡើងលើនិងចុះក្រោម។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣
